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氟碳涂料在户外电箱中的应用

   现代常用的户外电箱大多采用各种金属材质制成,这类材质在长期经受外界环境的影响后会慢慢的出现腐蚀甚至生锈等问题,这就需要我们使用合适的涂料来对其进行包裹和保护,其中氟碳涂料是常见的一种。
  氟碳涂料优异的施工性和适用范围的广泛性,使氟碳漆广泛应用于各基材和各行业领域,发挥其耐候防腐等性能,对涂装基材起到防作用。
  根据户外电箱基材不同,采用不同氟碳涂装体系。普通碳钢电箱采用环氧富锌底漆+氟碳中涂漆+氟碳面漆的涂装体系;镀锌钢、铝材电箱采用氟碳底漆+氟碳面漆的涂装体系;不锈钢电箱采用氟碳专用底漆+氟碳面漆的涂装体系。
  虽然涂装体系不同,但涂装过程中涂层漆膜的厚度应严格遵守技术要求,其中一般环境下氟碳底漆的膜厚范围为15-20μm,氟碳面漆的膜厚范围为25-35μm,膜厚达到基本要求是氟碳漆充分发挥户外耐候防腐性能的前提。
  一、作用
  电箱户外使用期间要求涂装的漆料涂层不粉化、不褪色、不脱落,保持良好外观。根据销售市场调查发现,目前户外电箱使用的涂料在普通的环境下无特殊要求时,完全可满足用户防护和装饰的需求。
  大气腐蚀环境分为C1-Cx等不同等级的腐蚀类别,在C1-C3环境中普通涂料漆膜可满足客户需求,但C4-Cx环境中普通涂料的性能则完全不敌氟碳涂料的性能。同时,C1-C3环境中,氟碳涂料的防腐耐候性能也完全优异于普通涂料。
  二、补涂
  电箱厢体结构复杂,因此多在车间焊接、组装和涂装完成后运输至现场进行安装。电箱在运输和安装过程中容易对漆膜造成不同程度的破坏和损伤,如置之不理,锈蚀因素会进一步对漆膜造成破坏,进而影响厢体的质量和使用寿命。
  为更好的发挥涂层的防护和装饰作用,电箱安装完成后须对破坏和损伤的漆膜进行修复。氟碳涂料可常温固化,现场施工性能优异,可在安装现场对电箱漆膜进行修复涂装。
  户外电箱在涂上氟碳涂料之后,不仅能够在提升其外观的前提下保护其不受外界环境破坏,还可以增强设备的坚固程度和使用寿命,使其能够长时间高效运转,从而提升收益。