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氟碳涂料变黄的原因分析

   氟碳涂料使用在铝型材料上时会比其他材质更容易发生变黄现象,这不仅会严重影响被刷涂物品的美观程度,还会造成防腐效果下降,进而加剧建材的损坏程度。
  1、氧化时导电不良引起的黄变现象
  铝型材与导电杆接触不良,接点处的电阻就会大增,型材端头就会发热,氧化膜生成过快并伴有烧灼现象,甚至出现氧化膜的粉化。这时的氧化膜有些浑浊,颜色出现黄变,如果再进行电泳生产就会出现非常明显的黄变现象。这种黄变现象一般情况下一排里只有几支,并且基本上都是出现在型材的端头。因此,一定要采取措施来保证铝型材与导电杆接触良好。
  2、电泳前水洗不彻底引起的黄变现象
  氧化膜是蜂窝状的,其多孔状的结构就决定了氧化膜孔中会残留硫酸。众所周知,用来电泳的型材如果水洗不彻底,就很有可能出现黄变现象。对于这种黄变现象,一般都认为是氧化膜孔里的酸根与氟碳涂料反应从而使氟碳涂料膜发生的黄变。对于这种认识,不敢苟同,因为这种黄变不是漆膜发生的黄变,而是氧化膜的黄变。正常的氧化膜是清澈、透明的,如果氧化膜孔里残留较多的硫酸根,高温情况下,氧化膜就会与硫酸根发生反应,从而使清澈、透明的氧化膜变得浑浊,透明性下降;同时再加上氟碳涂料膜的高透明性,对光线的高反射性,从而使这种缺陷得到进一步放大,就形成所说的黄变。因此,电泳前的几道水洗非常关键,不仅要保证水洗水质,还要保证水洗温度和水洗时间。
  3、氧化槽液被硝酸污染而引起的黄变现象
  为了达到较好的除灰效果,在中和槽里添加一定比例的硝酸本无可厚非,但是如果中和后水洗控制不好,硝酸就会被带到氧化槽,氧化槽里的硝酸根达到一定浓度时,就会对氧化造成一定的影响,甚至引起电泳型材的黄变。氧化过程中,进入氧化膜孔中的硝酸根会对氧化膜起到刻蚀作用,腐蚀氧化膜的阻挡层,使氧化膜孔变深,进而改变膜孔的结构。这种腐蚀对氧化膜产生两种影响:
  (1)氧化膜的阻挡层变薄,与铝基体接合的紧密性变差,进而造成氧化膜的附着力降低。
  (2)在正常水洗条件下,很难把膜孔中的硫酸根除去。这种条件下所生产的电泳型材同样会有黄变现象。
  在烫洗槽前的纯水槽中添加中和剂,调PH值8~9.5,水洗2~3分钟,用胺根中和氧化膜孔中的硫酸根,再进行电泳生产,就不会出现黄变现象了。
  4、固化过度引起的黄变现象
  目前市场上所使用氟碳涂料基本都是在180℃X30min条件下烘烤固化的。在正常条件下,漆膜基本上不会发生黄变。但是有的厂家固化炉温度很不均匀,局部温度甚至相差30℃以上;有的厂家固化炉的温控系统差,实际温度与显示温度相差太大,质量较差的涂料在这种条件下黄变现象非常明显,甚至像着了色似的。质量好的氟碳涂料对这种条件的承受能力比较强,有的涂料即使在230℃的条件下烘烤,也不会发生黄变现象。为了防止黄变的产生,炉温的均匀性、温控系统的灵敏性是不可缺少的,使用质量好的涂料也是必要的。
  当氟碳涂料出现变黄情况时,使用者先不要着急质疑涂料的质量,而是要从自身的使用环境以及操作手法进行反思是否出现了错误,当然,质量较好的产品与差的相比是更不容易出现氧化现象的。